洗衣液存放之后变稀，到底是什么原因？

很多做洗衣液的朋友，都会遇到这样一类情况：刚搅拌出锅的时候，粘度看着刚刚好，灌装也很顺手。可成品存放一段时间以后，就慢慢变稀，流动性明显不一样，客户收到货以后，就会提出疑问。

出现这个问题，并不是某一款原料本身不好，大多和增稠方式、投料操作有关系。不少简易配方，习惯依靠食盐来调节粘度。大家也都清楚，盐增稠有一个区间范围，加少了稠度不够，稍微加多，后期反而容易出现反稀。

也有朋友会说，同样用食盐增稠，自己生产的产品粘度就比较稳定。这里就要考虑整体配方体系了。

如果配方里面只有 AES、磺酸、氢氧化钠，整体缓冲空间偏小，受环境温度、水质硬度的影响就会更大。

有一部分配方，会搭配部分辅助助剂，完善整个体系结构，粘度的波动幅度就能得到一定控制。

还有搅拌时长、加盐时的温度、加料速度，这些细节，同样会影响后期存放的稳定性。

所以这件事同样没有***的标准答案。有的配方短期看着效果不错，长期仓储、南北长途运输以后，差异就会慢慢显现。我们在调试配方的时候，可以兼顾短期状态和长期存放测试，减少后期粘度波动带来的售后问题。

有的朋友认为添加低温洗涤复合酶，会影响粘度或者影响香味，这类观点并不具备充分的科学依据。

酶制剂的添加比例很低，而且酶的作用具备专一性，只会针对性分解污渍，不会分解配方里的其他原料，不会直接造成产品反稀，也不会造成香精香味减弱。

出现粘度、香气波动，大多是离子配方搭配不合理、体系缓冲空间不足，更容易受到温度等外界条件影响导致的。